Maszyna do wytłaczania słojów drewna jest szeroko stosowana do wytłaczania symulowanego słojów drewna na powierzchni płyty MDF, sklejki i innych płyt, z silnym efektem trójwymiarowym.Wykonane produkty z drewna są wysokiej jakości i hojne z silnymi efektami wizualnymi.Jest to preferowana metoda obróbki powierzchni dla nowej generacji mebli.
Różne tekstury i wzory drewna opracowane przez naszą firmę są przetwarzane przez 5-osiową laserową maszynę do grawerowania CNC, aby zapewnić jakość, wykonanie i doskonałe rzeźbienie!
Powierzchnia walca wytłaczającego jest grawerowana komputerowo, a powierzchnia walca pokryta twardym chromem.Ogrzewanie przyjmuje ogrzewanie elektryczne z obracającym się pierścieniem przewodzącym.
2. Główne parametry techniczne
1. Maksymalny rozmiar posuwu: szerokość 1220 mm, grubość 150 mm
2. Maksymalna głębokość wytłaczania: 1,2 mm
3. Zakres wytłoczonych desek drewnianych: 2-150 mm
4. Maksymalna temperatura ogrzewania: 230 ℃ regulacja temperatury
5. Dokładność wyświetlania temperatury: ± 10 ℃
6. Prędkość tłoczenia: 0-15 m/min, regulacja prędkości konwersji częstotliwości
7. Masa maszyny: 2100㎏
8. Wymiary: 2570×1520×1580㎜
三、Podnoszenie i przechowywanie
Maszyna do wytłaczania przyjmuje proste, pyłoszczelne opakowanie i używa wózka widłowego do załadunku i rozładunku.Podczas załadunku i rozładunku należy obchodzić się z nim ostrożnie i umieszczać go w określonym kierunku, aby uniknąć kolizji, przewrócenia i odwrócenia.W procesie transportu i przechowywania zapakowany produkt powinien być zabezpieczony przed odwracaniem go do góry nogami i ustawianiem się na boku oraz nie powinien być umieszczany w tym samym pomieszczeniu lub magazynie z materiałami żrącymi, takimi jak kwasy i zasady.
四、instalacja, uruchomienie i eksploatacja próbna
1. Stopka maszyny do wytłaczania ma cztery otwory na śruby.Po umieszczeniu sprzętu użyj śrub rozporowych, aby przymocować nóżkę.
2. Przed opuszczeniem fabryki do wszystkich reduktorów i punktów smarowania dodano smary i oleje smarujące.Użytkownik może wykonywać normalną konserwację zgodnie z przepisami dotyczącymi codziennego użytkowania.
3. Specyficzna operacja dodawania płynu smarującego jest następująca: otwórz dużą pokrywę, otwórz otwór wlewu oleju i otwór odpowietrzający reduktora i dodaj olej przekładniowy nr 32.Zwróć uwagę na okienko obserwacyjne z boku reduktora.Gdy poziom oleju osiągnie otwór obserwacyjny, przerwij tankowanie (niska temperatura w zimie, wysoka lepkość oleju smarującego i długi proces tankowania).
4. Port spustowy oleju znajduje się poniżej portu obserwacyjnego.Podczas wymiany oleju najpierw otwórz korek odpowietrznika, a następnie odkręć śrubę spustową oleju.Zwróć uwagę, aby zwolnić, gdy śruba ma zostać rozładowana, aby zapobiec rozpryskiwaniu się oleju na ciele.
5. Okablowanie maszyny do wytłaczania i zasilania powinno być mocne i bezpieczne.Przewód uziemiający powinien być mocno podłączony do słupka uziemiającego, a obudowa korpusu maszyny powinna być dobrze uziemiona.Elektryczny obwód sterowania powinien być wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, które pasuje do wybranego silnika.
6. Włącz zasilanie i uruchom rolkę dociskową, aby sprawdzić, czy kierunek obrotów jest prawidłowy.Szczególną uwagę należy zwrócić na uruchomienie testu po okablowaniu, aby zapobiec tlenieniu się silnika.
7. Podczas pracy próbnej bez obciążenia i przy pełnym obciążeniu maszyna do wytłaczania działa płynnie, bez widocznego okresowego hałasu i bez wycieków oleju smarującego.
Pięć, wykorzystanie produkcyjne
1. Wytłaczarka powinna przez chwilę pracować na biegu jałowym po pierwszym tankowaniu, a materiał można podawać po normalnej pracy.Po długotrwałym postoju powinien przez chwilę pozostawać na biegu jałowym, zanim będzie można go nakarmić po normalnej eksploatacji.
2. Materiał należy wprowadzać powoli i równomiernie, aby uniknąć obciążenia udarowego.
3. Podczas procesu produkcyjnego należy w miarę możliwości unikać częstego uruchamiania i pracy przeciążeniowej.Gdy maszyna do wytłaczania ulegnie awarii, należy ją natychmiast odciąć do kontroli i wyeliminować.
4. Personel produkcyjny powinien ściśle przestrzegać środków ostrożności (patrz korpus urządzenia), aby uniknąć wypadków związanych z bezpieczeństwem.
Prace przygotowawcze przed uruchomieniem maszyny:
1. Przewód uziemiający
2. Zasilanie jest podłączone do sieci trójfazowej trójprzewodowej o napięciu 380V.Na wyłączniku znajdują się trzy porty 1/2/3.Po podłączeniu linii włącz zasilanie, a przycisk ręczny zejdzie.Sprawdź, czy wartość wyświetlana wysokości na panelu operacyjnym wzrasta, jeśli liczba to Jeśli jest powiększony, oznacza to, że okablowanie jest prawidłowe.Jeśli liczba się zmniejszy, musisz wymienić dowolne dwa z trzech przewodów pod napięciem w 1.2.3, aby wymienić interfejs.Proszę zwrócić uwagę na wyłączenie zasilania podczas wymiany przewodów.
Specyficzny proces operacyjny:
1. Użyj suwmiarki z noniuszem, aby zmierzyć grubość wytłaczanej płyty drewnianej z dokładnością do jednej cyfry po przecinku (na przykład 20,3 mm).
2. Określ głębokość tłoczenia, odejmij dwukrotność głębokości tłoczenia od grubości płyty (tłoczenie jednostronne minus jednokrotność głębokości tłoczenia), a następnie wprowadź liczbę uzyskaną na panelu wyświetlacza wysokości, naciśnij start, maszyna Automatycznie podnieś do ustawionej wartości.(Na przykład zmierzona grubość deski wynosi 20,3 mm, a głębokość wytłaczania 1,3 mm, a następnie wprowadź 17,7 mm (20,3-1,3-1,3 = 17,7 mm) na panelu wysokości i naciśnij przycisk Start, aby rozpocząć. osiągnie 17,7 mm, winda zatrzyma się automatycznie lub możesz ręcznie nacisnąć przycisk, aby przejść w górę i w dół.)
3. Uruchom główny silnik, bęben się obraca, a prędkość bębna można zmienić za pomocą pokrętła przetwornicy częstotliwości.Podczas prasowania miękkiego drewna prędkość tłoczenia może być szybsza, a podczas prasowania twardego drewna prędkość tłoczenia może zostać spowolniona.Generalnie zalecane prędkości to: 20-40 Hz dla sosny i topoli, 10-35 Hz dla drewna kauczukowego i 8-25 Hz dla MDF.
4. Ogrzewanie, jeżeli drewno kauczukowe jest prasowane, należy je podgrzać do temperatury nie niższej niż 85 stopni Celsjusza, a w przypadku płyt o zwartej gęstości do temperatury nie niższej niż 150 stopni Celsjusza.
Uwaga: Przed każdym wytłoczeniem sprawdź grubość płyty i wartość wyświetlacza cyfrowego, aby upewnić się, że odległość między dwoma rolkami jest ustawiona na głębokość.
六 codzienna konserwacja i konserwacja
Przed każdym uruchomieniem należy usunąć trociny z powierzchni walca wytłaczającego, aby utrzymać powierzchnię walca w czystości.Utrzymuj platformę roboczą w czystości i porządku
Czas publikacji: 23 grudnia-2021