Jak smarować maszynę do embossingu podczas użytkowania?

Jak nasmarowaćmaszyna do wytłaczaniapodczas użytkowania?Powierzchniamaszyna do wytłaczaniaprzyjmuje dialog człowiek-maszyna na ekranie dotykowym w celu ustawienia różnych parametrów spawania, co jest łatwe w użyciu;Prosta i dobra jakość spawania.Następnie przejdźmy do Longgang Xinxin Printing Machinery Co., Ltd., aby zobaczyć metodę smarowania podczas użytkowaniamaszyna do wytłaczania.Mam nadzieję, że będzie to pomocne dla małych partnerów w potrzebie.
Przekładnia do regulacji temperatury jest zaznaczona bezpośrednio na panelu powierzchnimaszyna do wytłaczania, który można dowolnie regulować w zakresie 0°C-400°C i automatycznie utrzymuje stałą temperaturę po ustawieniu temperatury.Powierzchniamaszyna do wytłaczaniaprzyjmuje sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny), a podawanie, topienie na gorąco, czas utwardzania oraz funkcje automatyczne i ręczne można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna, który jest łatwy w obsłudze.Powierzchniamaszyna do wytłaczaniaprzyjmuje projekt rozruchu z dwoma przyciskami do przetwarzania krat ochronnych w celu poprawy bezpieczeństwa praktycznego.Powierzchniamaszyna do wytłaczanianagrzewa się przy niskim poborze prądu, a cyfrowy regulator temperatury steruje temperaturą tak, aby różnica temperatur nie przekraczała ±3 stopni.Powierzchniamaszyna do wytłaczaniaCzas cyklu automatycznej wykrawarki jest regulowany, sterowanie elektroniczne może automatycznie i w sposób ciągły wykrawać, stosowane w mechatronice.
Kiedy powierzchniamaszyna do wytłaczaniadziała, prawidłowa kontrola temperatury i ciśnienia jest bardzo ważnym sprzętem.Podczas podgrzewania w celu wytłoczenia i ustawienia problem można kontrolować w zależności od właściwości materiału.Do wytłaczania druku trójwymiarowego nie należy stosować bardzo wysokiej temperatury, aby zapobiec odbarwieniu lub deformacji drukowanego produktu.Unikaj Korpus rolki ulega deformacji pod wpływem wysokiej temperatury.Nie zwiększaj na ślepo nacisku, aby uzyskać efekt wytłaczania o wysokiej rozdzielczości, aby uniknąć deformacji rolki dociskowej z powodu nadmiernego nacisku.Podczas produkcji próbnej najlepiej jest pracować z niską prędkością.Po zapoznaniu się z działaniem maszyny można stopniowo zwiększać prędkość produkcji, co może lepiej zapewnić bezpieczeństwo produkcji i jakość wytłaczania produktu.Aby zapobiec odkształceniu rolki dociskowej, rolkę dociskową należy zwolnić spod nacisku w przypadku dłuższego postoju.
Zwróć uwagę na zależność pomiędzy prędkością, temperaturą i ciśnieniem powierzchnimaszyna do wytłaczaniai efekt embossingu.Ogólnie rzecz biorąc, w handlu elektronicznym, gdy prędkość maszyny jest niska, temperatura jest wysoka, a ciśnienie wysokie, efekt wytłaczania jest stosunkowo dobry, ale musi być umiarkowany, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość wytłaczania produktu .W przypadku składu materiałów o dużej szczelności i dobrej sztywności, docisk maszyny może być odpowiednio większy.
Gdy rolka dociskowa jest wyraźnie zużyta i zdeformowana, można ją zeszlifować, aby osiągnęła stopień środkowy wymagany do równomiernego docisku.Podczas prasowania różnych wzorów w celu wymiany rolek wzoru użyj paska lub miękkiej i elastycznej liny, aby zakryć rolki, aby zapewnić równowagę i uniesienie.Nie używaj żelaznych wałków ani innych twardych przedmiotów do podważania, podkładania i uderzania powierzchni wałka wzoru, aby zapobiec uszkodzeniu wałka wzoru.Podczas użytkowania nawierzchnimaszyna do wytłaczanianależy zwrócić uwagę na regularne uzupełnianie oleju smarowego.Dobre smarowanie może poprawić wydajność i żywotność powierzchnimaszyna do wytłaczaniai zapewnić jakość wytłaczania produktu.
Powyższe dotyczy wprowadzenia metody smarowania podczas użytkowaniamaszyna do wytłaczania.Klienci, którzy mają potrzeby w zakresiemaszyna do wytłaczaniamoże skontaktować się z Xuzhou Tenglong Machinery Co., Ltd. Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie z Państwem długoterminowej i stabilnej współpracy.Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami., będzie tu profesjonalny personel, który odpowie na Twoje pytania.


Czas publikacji: 11 stycznia 2022 r